연 매출 20억 수입사가 SKU 100개를 1년 만에 소화할 수 있었던 이유

연 매출 20억 수입사가 SKU 100개를 1년 만에 소화할 수 있었던 이유

중소 식음료 수입사가 1년 만에 SKU 100개를 수입한다는 건 쉬운 일이 아닙니다. 신제품이 들어올 때마다 한글표시사항 라벨을 만들어야 하고, 그 과정에서 발생하는 비용과 시간이 운영의 발목을 잡기 쉽습니다. 연 매출 20억 규모의 S사도 같은 문제를 겪었습니다. 이 글에서는 S사가 위딜라이즈를 도입하기 전과 후, 어떤 변화가 있었는지 소개합니다.

S사가 처음 겪었던 문제

S사는 빠르게 SKU를 확장하는 전략을 택했습니다. 시장 반응을 보면서 다양한 제품을 소량씩 들여오는 방식이었습니다. 문제는 제품이 늘어날수록 한글표시사항 라벨 제작 비용과 시간이 비례해서 쌓인다는 점이었습니다.

관세사 또는 식품검역 대행업체로부터 한글표시사항 초안을 받으면, 이를 크몽·숨고 같은 플랫폼을 통해 프리랜서 디자이너에게 외주로 넘겼습니다. ⏳ 간단한 작업임에도 결과물이 나오기까지 2~3일은 기본이었습니다. SKU가 100개에 가까워지자 라벨 제작만으로도 담당자의 업무 일정이 꽉 찰 지경이었습니다.

외주 방식이 무너지기 시작한 세 가지 순간

⚠️ 첫 번째: 오류 투성이 결과물

외주로 받은 한글표시사항 라벨에 오탈자나 항목 누락이 잦았습니다. 결과물을 받을 때마다 꼼꼼히 검수해야 했고, 수정 요청을 보내면 다시 하루 이틀이 소요됐습니다. ⚠️ 오류를 발견하지 못한 채 출력했다가 통관 과정에서 문제가 생기면 더 큰 손실로 이어질 수 있었습니다.

📦 두 번째: 출력 후 사이즈 불일치

최종 파일을 받아 실제 라벨 용지에 출력해보니 사이즈가 맞지 않는 경우가 생겼습니다. 담당자가 용지 규격을 잘못 전달한 실수였지만, 이미 결제가 완료된 상태에서 재제작을 요청하면 추가 비용이 발생했습니다. 실수 하나에 비용이 두 배가 되는 구조였습니다.

💸 세 번째: 운영 불가 수준의 누적 비용

건당 평균 10만원의 외주비가 SKU 수만큼 곱해지자, 한글표시사항 라벨 제작비만으로도 수백만 원이 지출됐습니다. 특히 신제품은 초기 소량 발주가 많아 상품비 자체가 작은데, 라벨 외주비가 상품비의 절반을 넘는 경우도 생겼습니다. S사 담당자는 "이 구조로는 SKU를 계속 늘릴 수 없겠다"는 판단에 이르렀습니다.

위딜라이즈 도입 후 달라진 것

🤖 2~3일이 당일로

관세사 또는 식품검역 대행업체로부터 받은 한글표시사항 초안을 위딜라이즈에 업로드하면 AI가 제품명, 원재료, 영양성분을 자동으로 인식하고 필드를 채워줍니다. 확인하고 필요한 부분만 수정하면 당일 출력까지 가능합니다. 외주 리드타임이 사라졌습니다.

✅ 오류는 결제 전에 직접 잡는다

업로드한 초안이 실제 라벨에 어떻게 표현되는지 결제 전에 미리 확인할 수 있습니다. 오탈자나 누락 항목은 결제 전 단계에서 직접 수정하면 됩니다. 외주 결과물을 받아서 검수하던 시간도, 수정 요청을 주고받던 시간도 사라졌습니다.

📐 사이즈 실수해도 추가 비용 없음

결제 이후에도 라벨 사이즈를 자유롭게 변경할 수 있습니다. 용지 규격을 잘못 선택했더라도 재결제 없이 바로 수정하고 다시 출력하면 됩니다. 실수가 비용으로 이어지는 구조가 사라진 겁니다.

S사 담당자 인터뷰

Q. 위딜라이즈 도입 전에 어떤 방식으로 한글표시사항 라벨을 만드셨나요?

관세사로부터 한글표시사항 초안을 받으면, 프리랜서 디자이너를 찾아서 외주를 맡겼어요. 처음엔 그게 당연한 방식인 줄 알았어요. 근데 SKU가 10개를 넘어가면서 문제가 보이기 시작했습니다.

Q. 구체적으로 어떤 문제가 있었나요?

세 가지가 특히 힘들었어요.

첫째는 시간이에요. 간단한 라벨 하나인데도 시안 나오는 데 2~3일은 기본이었어요. 신제품이 창고에 들어왔는데 라벨이 없으면 출고를 못 하잖아요. 일정이 계속 밀렸습니다.

둘째는 오류예요. 결과물을 받아보면 오탈자가 있거나 항목이 빠져 있는 경우가 꽤 있었어요. 제가 다시 검수해서 수정 요청을 보내면 또 하루 이틀이 걸리고요. 그 오류를 못 잡고 출력했다가 나중에 발견하면 그때는 더 큰 문제가 되니까 매번 신경이 곤두섰습니다.

셋째는 사이즈 문제예요. 제가 용지 규격을 잘못 전달한 실수였는데, 결제가 끝난 뒤에 출력해보니까 사이즈가 안 맞는 거예요. 재제작을 요청하면 비용이 또 들었어요. 제 실수인데 돈을 두 번 내는 거니까 억울하기도 하고, 그냥 그 비용이 너무 아까웠습니다.

Q. 비용 부담은 어느 정도였나요?

건당 10만원이니까 SKU 100개면 단순 계산으로 1,000만원이에요. 근데 오류 수정이나 재제작까지 포함하면 실제로는 그것보다 더 나왔어요. 특히 신제품은 처음엔 소량으로 발주하잖아요. 100개 들여오면 상품비가 10만원인데 라벨비가 10만원이면... 비용의 절반이 라벨값인 거예요. 그게 말이 안 된다고 느꼈습니다.

Q. 위딜라이즈를 도입하게 된 계기가 있나요?

SKU가 10개 넘어가면서 더 이상 이 구조로는 운영이 안 되겠다는 생각이 들었어요. 외주를 돌리는 시간, 검수하는 시간, 수정 요청하는 시간, 이게 다 저의 업무 시간이잖아요. 다른 거 할 시간이 없었어요. 그래서 다른 방법을 찾다가 위딜라이즈를 알게 됐습니다.

Q. 도입 후 가장 크게 달라진 점은 뭔가요?

일단 당일에 끝난다는 게 제일 커요. 초안 파일 올리면 AI가 다 채워줘서 확인하고 바로 출력할 수 있으니까요. 그리고 결제 전에 실제 라벨가 어떻게 나오는지 미리 볼 수 있어서 오류를 제가 직접 잡을 수 있어요. 예전엔 결과물 받고 나서야 알았는데, 지금은 결제 전에 다 확인하고 넘어가니까 재작업이 거의 없어졌습니다.

사이즈 문제도 해결됐어요. 결제한 다음에도 라벨 사이즈를 자유롭게 바꿀 수 있거든요. 제가 실수를 해도 추가 비용 없이 바로 수정할 수 있으니까 마음이 편해졌습니다.

Q. 비용 절감 효과는 체감이 되나요?

많이 줄었어요. 건당 가격도 절반 수준이고, 재작업 비용이 사라졌으니까 실질적으로는 그 이상이에요. 1년에 SKU 100개 가까이 소화할 수 있었던 게, 라벨 문제에서 해방된 것도 컸다고 생각합니다.

이런 팀에 특히 유용합니다

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